REMONDIS POLEN

KUNDE

Die REMONDIS SE & Co. KG ist das größte deutsche Unternehmen für Recycling, Wasserwirtschaft sowie kommunale und industrielle Dienstleistungen mit Sitz im Lüner Ortsteil Lippholthausen
(Nordrhein-Westfalen). Das Unternehmen erbringt Dienstleistungen für Kommunen, Industrie, Handel, Handwerk und Gewerbe. Remondis hat 30 Millionen Menschen als Kunden. Das Unternehmen sammelt bzw.
bereitet über 20 Millionen Tonnen Stoffströme auf und nimmt damit die führende Stellung im deutschen und internationalen Markt ein. Die REMONDIS-Gruppe bewegt heute in Polen jährlich mehr als 1,5
Millionen Tonnen Wert- und Reststoffe. Zugleich arbeitet sie partnerschaftlich mit landesweit über 200 Kommunen zusammen. Das erneut erweiterte Netzwerk und der starke regionale Präsenz sind gute Voraussetzungen für künftige REMONDIS-Erfolge im expandierenden polnischen Recyclingmarkt.

AUFGABENSTELLUNG

Im Bereich Glas beliefert Remondis Glashütten mit einem farbund materialreinen Recyclingrohstoff, der hohen Anforderungen gerecht werden muss. Dabei hat die Reinheit des aufbereiteten Glases entscheidende Bedeutung für die Wiederverwertung. Um die hohe Qualität und Mengen zu sichern, entschied sich das Unternehmen in Polen am Standort in Gleiwitz eine weitere und dem Stand der Technik entsprechende moderne automatische Glassortieranlage zu bauen.

LÖSUNG

Nach einer sorgfältigen Planungsphase entschied sich das Unternehmen für REDWAVE, welcher die gesamte Konzipierung und Realisierung der automatischen Sortieranlage für die Rohstoffgewinnung aus Altglas durchführte.

Dies beinhaltete im Wesentlichen:
Die Aufgabebunker und sämtliche Materialtransporteinrichtungen, Brechsysteme, die Trocknungsanlage und das Trommeltrocknersystem, die Absaugungs- und Entstaubungsanlage bzw. Einrichtungen, die komplette Siebtechnik, Wirbelstromabscheidung, die sensorgestützten REDWAVE Sortiermaschinen, die Druckluftanlage, die Bühnen und Unterstützungskonstruktionen sowie den Gebäudestahlbau und auch die Gebäudefassade, die Schurren und das Probenauswertungssystem.

ANLAGENBESCHREIBUNG

Die Beschickung der Anlage erfolgt mit einem Radlader, welcher das Material auf drei Aufgabebunker aufgibt. Über Abzugsrinnen, die unterhalb der Aufgabebunker angeordnet sind, gelangt das Material über ein Förderband in die eigentliche Aufbereitungshalle bzw. in die Voraufbereitung. Dort wird das Material gesiebt, wobei das Überkorn zu einer händischen Sortierung geführt wird. Das Überkorn wird bei der händischen Sortierung von großen und sperrigen sowie organischen Verunreinigungen befreit und anschließend mit einem Walzenbrecher auf eine einheitliche Größe zerkleinert. Anschließend trifft das gebrochene Material mit dem Unterkorn des ersten Stangenrostsiebes zusammen und wird von dort in die Vorsiebung für die Trocknungsanlage gebracht. Das Material wird hierbei in zwei Fraktionen gesiebt und das Material 0-25mm wird der Trocknungsanlage zugeführt. Die Trocknungsanlage besteht aus einem rotierenden Trommeltrockner mit Entstaubungsfilter. Im Trocknungsprozess werden die aufgegebenen Scherben mittels eingeblasener, vorgeheizter Luft getrocknet und die Glasoberfläche folglich von zB Etiketten gereinigt. Durch die Bewegung der Scherben in der Trocknertrommel werden zusätzlich mittels Eigenreibung anhaftende Etiketten entfernt. Die Trocknerabluft wird anschließend über einen Zyklonabscheider und Filteranlage abgeführt. Das getrocknete Material wird danach mit dem ungetrockneten Material zusammengeführt und danach zum letzten Schritt der Voraufbereitung gebracht, in dem eisenmetallische und nichteisenmetallische Störstoffe mittels Wirbelstromabscheider bzw. Magneten aus den Scherben abgeschieden werden.

Im ersten Schritt der optischen Sortierlinie wird das Material einer REDWAVE mit Nah-Infrarot Spektroskopie Sensortechnik, zur Ausbringung von Plastikstörstoffen, zugeführt. In weiterer Folge betrachtet man das Material mit einer XRF Sortiermaschine mit Röntgenfluoreszenz-Sensor, zur Abscheidung von Spezialgläsern wie Bleiglas und hitzebeständigen Gläsern. Die zweite Sortierstufe besteht aus parallel angeordneten REDWAVE CXF Sortiermaschinen mit Kameratechnologie. Das negativ sortierte bzw. durchlaufende Material sowie das positiv sortierte Weißglas werden in der dritten Sortierstufe auf verbleibende Verunreinigungen sortiert, um die gewünschten Finalprodukte (Weiß-, Braun und Grünglas) herzustellen. Vor der Einlagerung der Materialströme in die Fertiggutboxen werden die Materialien bzw. deren Qualität mittels des automatischen Probenehmers und –auswerte Gerätes von REDWAVE selbstständig kontrolliert und protokolliert. Eine Glasrückgewinnungsstufe sortiert auf verbleibendes Glas, welches dann wiederum in die Hauptsortierlinie zurückgeführt wird.

Ergänzend sind die Sortiermaschinen, je nach Stufe, mit entsprechenden Metallsensoren ausgerüstet, um mögliche Metallverunreinigung auszubringen. In der Feinvermahlungsanlage wird das gesiebte Feinmaterial aus der Glasaufbereitungsanlage mittels Brecher und Siebung feinvermahlt, sodass letztendlich ein Glasmehl mit 0 - 3 mm entsteht. Zusätzlich zu den Maschinen sind eine Entstaubungsanlage mit Filter sowie eine eigene Absauganlage für Organik im Liefer- und Leistungsumfang inkludiert.

TECHNISCHE DATEN