TECHNISCHE BESCHREIBUNG
Die ursprüngliche Aufbereitungsanlage bestand aus einem Sackaufreißer, Trommelsieb, Windsichter und einer Sortiermaschine. Sortiert wurden mit der alten Anlage max. 2,0 to/h und das Material wurde anschließend zu Ballen gepresst und verkauft. Dies brachte einen hohen Personalbedarf in den Handlesekabinen mit sich, den es zu optimieren galt. Der Umbau machte eine Erneuerung des Sackaufreißers notwendig, was sich auf die Verarbeitung des Aufgabematerials, welches aus dem Wiener und Niederösterreichischen Raum stammt (gelber Sack), positiv auswirkt. Sie wird in der neuen Anlage besser und gleichmäßiger beschickt. Dadurch kann der Durchsatz erhöht und die Sortierergebnisse verbessert werden.
Das eingebaute Trommelsieb bleibt bestehen und trennt das Material weiterhin in drei Fraktionen: Feinmaterial, Mittelfraktion und grobes Material. Das Feinmaterial (0-50mm) gelangt direkt in einen Container, wo es anschließend der thermischen Verwertung zugeführt wird. Grobes Material (> 250mm), das sich fast ausschließlich aus Folien zusammensetzt, wird in einen separaten Anlagenbereich/eigene Linie gefördert und händisch nachsortiert. Die Mittelfraktion (50-250mm) wird weiterbearbeitet und gelangt über einen FE-Abscheider zum Windsichter, wo das Material von Folien und Leichtstoffen befreit wird. Anschließend wird es zur ersten 3-weg Sortiermaschine (REDWAVE NIR 2000) gefördert. Hier wird im 1. Schritt PET und HDPE, im 2. Schritt TETRA positiv über Druckluft ausgeschossen. Der Sortierprozess für TETRA ist somit beendet und dieses verbleibt in einer Box. Der Durchlauf des restlichen Kunststoff-Materialstroms wird vom darunter-liegenden NE-Abscheider gescannt, um Nichteisenfraktionen zu gewinnen. In der danach folgenden Sortierkabine wird das gewonnene Nichteisenmetall händisch nachsortiert, um zusätzlich reines, hochwertiges Aluminium zu gewinnen (zB: Getränkedosen). Die PET u. HDPE Fraktion gelangt anschließend zur REDWAVE 2i der neuen Generation von Sortiermaschinen – und wird über diese 3-weg Sortiermaschine über zwei Kanäle zu fünf reinen Kunststofffraktionen aufbereitet: HDPE, PET blau, PET grün, PET klar, PET mix. Die gewonnenen, sortenreinen Fraktionen gelangen über eine abschließende Qualitätskontrolle in der Sortierkabine zu den darunterliegenden Bunkern. Später wird daraus manuell auf das Pressenbeschickungsband gefördert, welches dann die bestehende Ballenpresse beschickt.
HIGHLIGHTS
Die erste Sortiermaschine der neuen, intelligenten Generation „REDWAVE 2i“ wurde bei Nemetz im März 2018 eingebaut. Diese Maschine arbeitet mit der Sensor Fusion, welche Nah-Infrarot, RGB und Metallsensoren für optimierte Sortierqualität kombiniert. Zu herkömmlichen Sortiermaschinen bietet REDWAVE 2i wesentliche Vorteile: Das platzoptimierte und wirtschaftliche Design der Maschine ermöglicht eine einfache und schnelle Einbindung in die Anlage nach dem Prinzip: „Place – Connect – Start“, wodurch Installationszeiten gespart werden. Sämtliche Bauteile wie die Elektrik, die gesamte Verkabelung und der Schaltschrank sind bereits in die Maschine integriert. Von der einfachen und komfortablen Zugängigkeit der Maschine profitieren zukünftig die Mitarbeiter bei Nemetz, welchen die periodischen Reinigungs- und Wartungsarbeiten durch Neuanordnungen und zusätzliche Funktionen wesentlich erleichtert werden.
